Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти
Установка предназначена для получения из нефти дистиллятов бензина, керосина, дизельного топлива, трех масляных фракций разной вязкости и гудрона.
Кроме этих продуктов на установке получаются сухой и жирный газы, сжиженный газ (рефлюкс), легкий вакуумный газойль.
На перегонку обычно поступают нефти или смеси нефтей с содержанием светлых дистиллятов (выкипающих до 350 °С) от 42 до 50 % (масс.).
Современные установки большой мощности состоят из следующих блоков:
предварительного нагрева нефти в теплообменниках;
электрообессоливания и обезвоживания нефти (блок ЭЛОУ);
последующего нагрева в теплообменниках;
отбензинивания нефти (колонна повышенного давления с нагревательной печью);
атмосферной колонны (с нагревательной печью и отпарными колоннами);
фракционирования мазута под вакуумом (с нагревательной печью, отпарными колоннами и системой создания вакуума);
стабилизации и вторичной перегонки бензина на узкие фракции.
Технологический процесс
Исходная нефть насосом , несколькими параллельными потоками (например 4 потока) проходит через группу теплообменников , где она нагревается до температуры 100-130 °С. Использование такой системы нагрева нефти позволяет создать более эффективный теплообмен.
После теплообменников для усреднения температуры потоки нефти смешиваются в общем коллекторе.
Далее нефть снова параллельными потоками направляется в 2 ступени электродегидраторов (блок ЭЛОУ).
По выходу из блока ЭЛОУ нефть нагревается вначале в параллельно включенных 2-х теплообменниках, а затем в очередном теплообменнике.
Нагретая до 200-250 °С нефть поступает в отбензинивающую колонну по 2-м тангенциальным вводам.
Из этой колонны сверху уходят газы, пары воды и легкой бензиновой фракции (с концом кипения 120-160 °С).
Для конденсации паров и охлаждения смеси служат аппарат воздушного охлаждения и расположенный за ним водяной холодильник.
В сепараторе от сконденсированной легкой бензиновой фракции отделяются газ и вода.
Газ, пройдя клапан, регулирующий давление в системе колонна - сепаратор, направляется в секцию очистки от сероводорода, а вода с низа сепаратора, который снабжен регулятором межфазового уровня (вода-бензин), поступает в систему очистки сточных вод.
Циркулирующая часть бензина (орошение) возвращается в колонну с помощью насоса, а балансовое его количество отводится из этого блока и передается в блок стабилизации бензина, в колонну-стабилизатор.
Для поддержания температуры низа колонны частично отбензиненная нефть забирается насосом, проходит змеевики печи и, нагретая до 350-370 °С, возвращается в нижнюю часть колонны.
Балансовое количество отбензиненной нефти с помощью насоса проходит через змеевики печи и с температурой 370-380 °С подается по 2-м тангенциальным вводам в атмосферную колонну.
