Словари

Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти

Установка предназначена для получения из нефти дистиллятов бензина, керосина, дизельного топлива, трех масляных фракций разной вязкости и гудрона. Кроме этих продуктов на установке получаются сухой и жирный газы, сжиженный газ (рефлюкс), легкий вакуумный газойль. На перегонку обычно поступают нефти или смеси нефтей с содержанием светлых дистиллятов (выкипающих до 350 °С) от 42 до 50 % (масс.). Современные установки большой мощности со­стоят из следующих блоков: предварительного нагрева нефти в теплообмен­никах; электрообессоливания и обезвоживания нефти (блок ЭЛОУ); последующего нагрева в теплообменниках; отбензинивания нефти (колонна повышенного давления с нагревательной печью); атмосферной колонны (с нагревательной печью и отпарными колоннами); фракционирования мазута под вакуумом (с нагре­вательной печью, отпарными колоннами и системой создания вакуума); стабилизации и вторичной перегонки бензина на узкие фракции. Технологический процесс Исходная нефть насосом , несколькими параллельными потоками (например 4 потока) проходит через группу теплообменников , где она нагревается до температуры 100-130 °С. Использование такой системы нагрева нефти позволяет создать более эффективный тепло­обмен. После теплообменников для усреднения тем­пературы потоки нефти смешиваются в общем кол­лекторе. Далее нефть снова параллельными потоками направляется в 2 ступени электродегидраторов (блок ЭЛОУ). По выходу из блока ЭЛОУ нефть нагревается вначале в параллельно включенных 2-х теплообменниках, а затем в очередном теплообменнике. Нагретая до 200-250 °С нефть поступает в отбензинивающую колонну по 2-м тангенциальным вводам. Из этой колонны сверху уходят газы, пары воды и легкой бензиновой фракции (с концом кипе­ния 120-160 °С). Для конденсации паров и охлажде­ния смеси служат аппарат воздушного охлаждения и расположенный за ним водяной холодильник. В сепараторе от сконденсированной легкой бензиновой фракции отделяются газ и вода. Газ, пройдя клапан, регулирующий давление в системе колонна - сепаратор, направляется в секцию очистки от сероводорода, а вода с низа сепара­тора, который снабжен регулятором межфазового уровня (вода-бензин), поступает в систему очистки сточных вод. Циркулирующая часть бензина (орошение) воз­вращается в колонну с помощью насоса, а балансо­вое его количество отводится из этого блока и пере­дается в блок стабилизации бензина, в колонну-стабилизатор. Для поддержания температуры низа колонны частично отбензиненная нефть забирается насосом, проходит змеевики печи и, нагретая до 350-370 °С, возвращается в нижнюю часть колонны. Балансовое количество отбензиненной нефти с по­мощью насоса проходит через змеевики печи и с температурой 370-380 °С подается по 2-м тангенциальным вводам в атмосферную колон­ну.


Жми «Нравится» и получай самые лучшие статьи в Фейсбуке!

Мне уже нравится Neftegaz.kz
Закрыть

Читайте также