Попутный нефтяной газ (ПНГ)
Попутный нефтяной газ (ПНГ) - это природный углеводородный газ (смесь газов и парообразных углеводородных и не углеводородных компонентов), растворенный в нефти или находящийся в «шапках» нефтяных и газоконденсатных месторождений.
ПНГ является побочным продуктом нефтедобычи.
На заре нефтедобычи ПНГ в связи с неподготовленностью инфраструктуры для его сбора, подготовки, транспортировки и переработки, отсутствием потребителя, просто сжигался на факелах.
В 1 тн нефти количество ПНГ может содержаться от 1-2 м3 до нескольких тыс м3 в зависимости от района добычи.
В отличие от природного газа ПНГсодержит в своем составе кроме метана и этана большую долю пропанов, бутанов и паров более тяжелых углеводородов.
Во многих попутных газах, в зависимости от месторождения, содержатся также неуглеводородные компоненты: сероводород и меркаптаны, углекислый газ, азот, гелий и аргон.
По геологическим характеристикам различают ПНГ газовых шапок и газы, растворённые в нефти. При вскрытии нефтяных пластов обычно сначала начинает фонтанировать газ нефтяных шапок.
Впоследствии основную часть добываемого ПНГ составляют газы, растворенные в нефти.
Газ газовых шапок, или свободный газ, является более «легким» по составу (с меньшим содержанием тяжелых углеводородных газов) в отличие от растворенного в нефти газа. Таким образом, начальные стадии освоения месторождений обычно характеризуются большими ежегодными объемами добычи ПНГ с большей долей метана в своем составе.
При длительной эксплуатации месторождения дебет ПНГ сокращается, и большая доля газа приходится на тяжелые составляющие.
ПНГ является важным сырьем для энергетики и химической промышленности.
ПНГ имеет высокую теплотворную способность, которая колеблется в пределах от 9 тысяч до 15 тысяч Ккал/ м3, но его использование в энергогенерации затрудняется нестабильностью состава и наличием большого количества примесей, что требует дополнительных затрат на очистку («осушку») газа.
В химической промышленности содержащиеся в ПНГ метан и этан используются для производства пластических масс и каучука, а более тяжелые элементы служат сырьем при производстве ароматических углеводородов, высокооктановых топливных присадок и сжиженных углеводородных газов, в частности, сжиженного пропан-бутана технического (СПБТ).
По данным Министерства природных ресурсов и экологии РФ (МПР), из 55 млрд м3 ежегодно добываемого в России ПНГ лишь 26% (14 млрд м3) направляется в переработку, 47% (26 млрд м3) идет на нужды промыслов либо списывается на технологические потери и 27% (15 млрд м3) сжигается в факелах.
По расчетам МПР, из-за сжигания ПНГ Россия ежегодно теряет около 139,2 млрд рублей (консолидированная стоимость жидких углеводородов, пропана, бутана и сухого газа, производимых при переработке попутного газа).
Сжигание ПНГ приводит к значительным выбросам твердых загрязняющих веществ и ухудшению экологической обстановки в нефтепромысловых районах.
При «технологических потерях» и сжигании ПНГ в атмосферу выбрасывается диоксид углерода и активная сажа.
В результате горения газа в факелах в России ежегодно образуется почти 100 млн тонн выбросов СО2 (при условии эффективного сжигания всего объема газа).
Однако российские факелы известны своей неэффективностью, т.е. газ в них сжигается не полностью.
Соответственно, в атмосферу выделяется метан, гораздо более активный парниковый газ, чем углекислый газ.
Объем выбросов сажи при сжигании ПНГ оценивается приблизительно в 0,5 млн тонн в год.
Сжигание ПНГ сопровождается тепловым загрязнением окружающей среды: вокруг факела радиус термического разрушения почв колеблется в пределах 10-25 метров, растительности - от 50 до 150 метров.
При этом в атмосферу поступают как продукты сгорания ПНГ, в том числе окись азота, сернистый ангидрид, окись углерода, так и различные несгоревшие углеводороды.
Это приводит к увеличению заболеваемости местного населения раком легких, бронхов, к поражениям печени и желудочно-кишечного тракта, нервной системы, зрения.
Возможные пути утилизации попутного газа:
- Закачка в недра для повышения пластового давления и, тем самым, эффективности добычи нефти.
Однако в России, в отличие от ряда зарубежных стран, этот метод за редким исключением не используется, т. к. это высокозатратный процесс.
- Использование на местах для выработки электроэнергии, идущей на нужды нефтепромыслов.
- При выделении значительных и устойчивых объемов попутного нефтяного газа - использование в качестве топлива на крупных электростанциях, либо для дальнейшей переработки.
Наиболее эффективный способ утилизации попутного нефтяного газа - его переработка на газоперерабатывающих заводах с получением сухого отбензиненного газа (СОГ), широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), сжиженных газов (СУГ) и стабильного газового бензина (СГБ).
Оптимальный вариант использования ПНГ зависит от размера месторождения.
Для малых месторождений наиболее привлекательным вариантом является выработка электроэнергии в малых масштабах для собственных промысловых нужд и нужд других местных потребителей.
Для средних месторождений, по оценкам исследователей, наиболее экономически целесообразным вариантом утилизации попутного нефтяного газа является извлечение сжиженного нефтяного газа на газоперерабатывающем заводе и продажа сжиженного нефтяного газа (СНГ) или нефтехимической продукции и сухого газа.
Для крупных месторождений наиболее привлекательным вариантом является генерирование электроэнергии на крупной электростанции для последующей оптовой продажи в энергосистему.
По мнению экспертов, решение проблемы утилизации ПНГ - это не только вопрос экологии и ресурсосбережения, это еще и потенциальный национальный проект стоимостью 10-15 млрд долл США.
Только утилизация объемов ПНГ позволила бы ежегодно производить до 5-6 млн тонн жидких углеводородов, 3-4 млрд м3 этана, 15-20 млрд м3 сухого газа или 60-70 тысяч ГВт/ч электроэнергии.
С1 января 2012 г действует постановление Правительства РФ «О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа на факельных установках» , согласно которому компании обязаны утилизировать 95% ПНГ.